耐化學(xué)品涂料應用和選擇
2 耐浸泡狀態(tài)化學(xué)品介質(zhì)腐蝕的涂料或襯里的選擇建議
2.5 化學(xué)品浸泡狀態(tài)的儲罐、容器、設備及管道的耐蝕涂料或襯里材料選擇建議
①目前材料技術(shù)的發(fā)展現狀，水性涂料的重防腐性能還不能滿(mǎn)足化學(xué)品儲罐、化工設備及管道的內表面防護的要求。從環(huán)保安全及施工成本角度出發(fā)，化學(xué)品儲罐、化工設備及管道的內表面防護的涂料襯里優(yōu)先選用無(wú)溶劑、高固體份液體涂料。
②化學(xué)品儲罐、化工設備及管道的內表面防腐涂料或襯里選材可參考。
③按照分類(lèi)，化學(xué)品浸泡狀態(tài)的儲罐、設備及管道的耐蝕涂料或襯里的選材遵循以下原則和經(jīng)驗。
1.工程實(shí)際應用案例經(jīng)驗。
2.制造商提供的耐腐蝕數據。
3.化學(xué)品浸泡狀態(tài)的儲罐、設備及管道內壁防腐涂料的選用，主要根據不同的化學(xué)品儲存介質(zhì)、儲罐類(lèi)型、溫度和壓力等進(jìn)行。沒(méi)有哪一種涂料可能適用于所有的儲存介質(zhì)。儲罐內壁涂料首先要求有很好的防腐蝕性，有良好的耐化學(xué)品長(cháng)期浸泡性能，漆膜無(wú)變化、不起泡、不溶脹、不剝離、不污染內盛化學(xué)品。在采用涂層防腐時(shí)，還需要滿(mǎn)足部分化學(xué)品儲罐的特殊溫度、特殊壓力等要求
4.化學(xué)品浸泡狀態(tài)的儲罐、設備及管道內壁防腐涂層主要有四大類(lèi)：無(wú)機硅酸鋅涂層體系、薄涂型涂層體系、厚漿型重防腐涂層體系和復合材料襯里體系。如果現場(chǎng)有條件實(shí)現后加熱處理，則還包括一部分需要加熱后處理才能發(fā)揮出來(lái)極限耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的重防腐涂層體系，但現場(chǎng)大面積施工，往往都不具備該條件，故前面三大類(lèi)還是主流解決方案。
5.從使用者，或者非專(zhuān)業(yè)人員角度出發(fā)，耐腐蝕數據庫或耐化性數據表，成千上萬(wàn)種腐蝕介質(zhì)按照26個(gè)英文字母先后次序或者按照中文漢語(yǔ)拼音先后次序排序，是比較便于查詢(xún)的。但按照化學(xué)工程師更加熟悉和容易去判斷的角度去分類(lèi)才是更加合理的，因為物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)相似的化學(xué)品介質(zhì)，其腐蝕特性大多也是相似的，對材料的物理腐蝕機理及化學(xué)腐蝕機理也是相似的。對資深業(yè)的腐蝕材料工程師而言，可以按照這個(gè)大類(lèi)（表2.5-1）去進(jìn)行類(lèi)比分析，加以初步判斷，再去進(jìn)行更加細化的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗以及其他可獲取的實(shí)驗或案例去加以判斷、選材和設計。表2.5-3是常見(jiàn)的化學(xué)品浸泡狀態(tài)的儲罐、設備及管道內壁防腐涂層體系選擇建議。建議僅僅從技術(shù)層面出發(fā)的，而非考慮到性?xún)r(jià)比、基材處理、現場(chǎng)條件等其他因素的綜合建議。沒(méi)寫(xiě)進(jìn)去的不代表就不行，這僅僅是典型建議而已。但實(shí)際工況下，不管選擇哪一類(lèi)涂料或襯里，其耐腐蝕性能還必須滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：
（a）在實(shí)際使用工況條件下耐腐蝕性能驗證，應按現行國家標準《色漆和清漆 耐液體性的測定 第1部分：浸入除水之外的液體中》GB/T 306416.8.28.1進(jìn)行浸泡實(shí)驗，應按標準要求制備樣板或樣棒，在實(shí)際工況條件下的化學(xué)介質(zhì)中浸泡720h，涂層應無(wú)粉化、起泡、開(kāi)裂或脫落等缺陷；
（b）當使用工況有溫度、壓力和介質(zhì)共同作用時(shí)，宜按現行行業(yè)標準《鋼質(zhì)儲罐液體涂料內防腐層技術(shù)標準》SY/T 0319的有關(guān)規定進(jìn)行測試和評定。
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